大型热流体交换设备中，管束是必要的交换路径。小径体积的热力换热装置可以采用手工氩弧焊，但是大型设备在焊接中，每一个管板管束在上千以上。这样的大体积依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板氩弧焊机正是这类设备的焊接方法。
　　清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷，不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理，然后用丙酮擦拭坡口清除油污。
　　清理后的焊件应尽早组装焊接，停放时间不宜超过24小时。
　　检查换热管装配质量和尺寸，管头露出长度应均匀，不得有参差不齐，并避免强行组装露出管头，钨极一般采用铈钨极。
　　填充焊丝焊前清除油锈，清理后应妥善保管，放于干燥处，随用随取。清理后的焊丝放置时间不宜超过长，否则重新清理。
　　应在清洁无风的室内进行焊接, 户外焊接应设防风棚，如有下列情况, 没有有效的防护措施，禁止施焊。定位焊时，应采用与产品正式焊接相同牌号的焊丝，采用相同的焊接工艺。
　　焊接时，显示工作界面，如果没有预先设置好程序，先设置程序。
　　将机头调节到要求位置，使用适当的工具调整钨极和导丝嘴位置。
　　A.按启动按钮，观察焊接情况，直到该管头焊接完毕。
　　B.当氩气滞气结束候，应全部拉出机头调至下一位置。
　　C.当一孔焊完后，机头不允许放在管子内，拉出。
　　切不可在无工件时或钨极远离工件时接通高频。